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读《工厂设备管理》有感--(技术设备处:李同明)
发布日期: 2013/03/15   浏览人次:734   字号选择:

  拿到《图说工厂设备管理》这本书也有好些日子了,在闲暇之余认真拜读了一下,书中对工厂如何做好设备管理进行了阐述,深入浅出了说明了设备购置前期管理,设备使用与维护管理,以及设备改造更新管理等一系列情况,并附注了大量的图片进行说明,更加容易消化吸收。作为设备管理人员来说,对以后的工作开展可谓是受益匪浅,我现将研读此书的一点心得感受结合本公司的设备管理现状拿出来与大家探讨,共同提高公司的设备管理水平。
  一、设备管理的重要性
  生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是我们从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富。生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进 企业进步与发展有着十分重要的意义。
  设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事,必先利其器。由于生产工艺的需要,焊管车间的生产设备已全部进行了更新,设备的稳定运行,必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理,设备台帐残缺、设备超负荷运转出现不可修复故障,会使生产成本增加,失去市场竞争能力,造成极大的浪费;有的先进设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙,不能发挥全部设备的效能,降低了设备利用率;有的设备损坏,停机停产,虽有先进的设备,不但没有发挥出优势,反而由于设备价高,运转费用大,成为沉重的包袱,致使企业债台高筑,生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业,虽然生产装备陈旧,由于管理水平高,设备运转状态良好、效率高,一样能生产出高质量的产品,市场竞争能力强,企业效益也稳步增长。
  设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可能是无用之功。紧抓、常抓安全生产,安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计,除去个别人为因素,80%以上的安全事故是 设备不安全因素造成的,特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产,必须有运转良好的设备,而良好的设备管理,也就消除了大多数事故隐患,杜绝了大多数安全事故的发生。
  提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。
  提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。所以操作人员多数人是围绕设备工作的。个人认为:要提高员工的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
  二、企业设备管理现状
  浙江金洲管道科技股份有限公司作为一家有着30多年历史的老厂,上世纪九十年代的设备依然在使用。
  随着这几年公司对设备更新、改造逐步重视起来了,明显加大了资金投入力度,企业的设备运转情况有了加大的改观,但设备管理水平没有多大改观,这与企业的设备管理思路和大多数企业一样,我们企业也存在的重工艺、轻设备的现象,致使企业内部很多员工对设备管理的认识不够,在观念上轻维护、重检修;轻预防,重事后;做事随意,不守规则;一旦设备故障发生,维修人员疲于奔命,操作人员则袖手旁观,设备故障得不到及时、有效地的处理。
  三、几点建议
  我们企业在设备方面有如下几个方面个人觉得不具备合理性,对提高设备的生产效率也是极为不利的,而且可以在短期内去改变这种管理弊端。具体表现在:
  1、对设备操作人员的岗前培训不够系统到位。
  多数设备操作人员都是进厂后,由车间主任或熟练工笼统的对设备的操作进行讲解后就匆忙上岗的,导致对设备的安全、操作注意事项认识不够,容易酿成质量事故,甚至安全事故。
  2、设备备件管理混乱。
  车间没有设立专人进行备品备件责任人管理制,常用备件、重点设备备件也没有做到每日统计。特别是像焊管车间的高频焊接电源的易损件如:mos管、电容等电子元件至今都没有备品,特别是在夏天,电子元件因高温烧坏是常有的事情,没有备件替换造成生产停工损失对企业来说是得不偿失的。为了做好备件管理效率,还应尽快实施备件管理的信息化,这样不仅提高了管理效率,备件查阅更便捷高效,这是企业现代化管理必不可少的环节之一。 
  3、设备的前期维护工作缺失。
  设备在长期、不同环境的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性,使用效益均会想当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。如此,设备就要进行大修或更换新设备,这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源的合理配置。因此必须建立科学、有效的设备管理机制,加大设备日常管理力度,理论与实际相结合,科学合理的制定设备的维护、保养计划。
  公司上下必须提高对设备前期维护重要性的认识。目前车间的机修工、电工人员严重不足,经常出现一名电工维持几个车间的电气设备运转正常化,设备故障维修已疲于应付,事前维护变成为一纸空谈。要实现设备故障甚至报废前做到预先维护,首先增加设备维护人员配备,编写切实可行的设备运行率考核制度,让制度激励员工主动地关注设备运行情况,把设备故障排除在萌芽状态。如此不仅降低了设备故障造成的停工损失,同时减少了设备维修成本,提高了设备使用寿命。
  此外,提高全体人员的设备管理意识,加强设备的点检润滑管理等也是我们企业比较缺失的。
  总之,设备管理的目的,就在于按照机械设备固有的规律,同时也按照客观经济规律,通过维护保养等一系列手段经常使其各种性能指标保持高度完好,提高其生产率和利用率,延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用,追求无事故、高效益,最终赢得企业效益和社会效益。从而多快好省的为企业的生产保驾护航。




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