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读《车间精细化管理》有感--(纵剪车间:严立平)
发布日期: 2013/03/21   浏览人次:836   字号选择:

  公司一直以来从质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系进行管理,在公司领导和管理者代表的全面指导下,车间的各项管理工作都严格按照“三合一管理体系”的文件要求去控制。使车间人员无论是在技能上,还是在综合素质上都有了显著的提高,并能与公司的思想保持高度一致,一直在为“百年金洲,报效祖国”的精神,为打造行业精品做着不懈的努力。追求的目标永无止境,“没有最好,只有更好”。只有将车间的管理做得更精、更细,才会有提升的空间。在读了《车间精细化管理》之后结合现在的车间实际有了更多的想法:
  一、软件方面,即人的管理。人是企业中不可或缺的生力军,品牌的创造,企业的发展都和企业员工的素质息息相关。
  (1)重视沟通,加强协作,提升执行力
  金洲是一家大型的上市企业,车间内部员工身份多样,如何有效的开展工作,指令化的“纵向”管理固然重要,但合理的“横向”沟通也同样重要。只有加强领导与车间,车间与班组,班组与员工、员工与员工间的相互沟通,才能准确的将领导指意层层下达,也能通过员工的反馈将其间的制度补充得更加完善,合乎民意,才能更有利的促进制度的实施,也能更大的带动员工积极性,做到群策群力,以更饱满的热情投入到生产中。
  班组是企业管理中最基础的一级管理组织,要树立班组是我家,建设靠大家的观念。搞好车间管理,需要车间各组的全力协作。车间每周通过召开周例会的形式与班组相互交流经验,不断探讨新形势下班组管理方法,全面提高班组管理水平,落实班组管理责任制,将各项管理指标层层分解,与班组签订工作责任书及安全目标管理,落实到班组、机台和个人。
  想法:是否可以在车间开辟有问必答专栏,鼓励员工提出自己对问题的看法和需要改进的建议,让领导者理解自己的需要,关注自己的想法,对好的建议给予一定的奖励。
  (2)加强学习,有效激励,提升综合素质
  学而不思则罔,思而不学则殆。对待新员工,一方面普及理论和技能的培训,另一方面采用老带新的方法,分享和总结多年来在实际操作经验中的经验和教训,可以有效提升操作技能,避免操作中的“弯路”。对待老员工,在肯定其技能的同时,更加要强调突破和创新。使他们在教授新员工的同时,不仅可以巩固其理论知识,更加激励老员工学不辍步,向更好、更新的技能去探索去钻研,使其操作技能提升到另一个平台。车间有很多修理工都是由一线员工提拨上来的,系统培训不够,理论知识欠缺,缺乏深度的认识和理性的思考,除了鼓励其利用业余时间多学多问,还要善于思考,勤于检查,将每次维修的方法记录整理,对下次同现的同样问题可以做到有章可循,有据可依,节省维修时间的同时,也提高了作业率。
  如何调动员工的学习积极性,有效的激励尤为重要。舍弃任人唯亲,采用“能者上,庸者下”的原则,将月度考评与奖金挂钩,根据产、质、耗的指标,直接评选月度优秀操作工和优秀修理工,及操作进步员工。对当选的员工姓名、照片和事迹及评价展示在车间或班组栏上,不仅是对员工工作的肯定,也起到了激励、表率和引导示范作用。让好的更好,暂时落后的不甘居于下,迎头赶上。
  想法:是否可以让修理工与机台的绩效挂钩。每上升一个和下降一个点就给予组里相应的奖励与处罚,这样即能调动修理工与机台的互动,又能减少消耗,提升作业率。
  二、硬件方面。
  (1)严格过程控制。质量是企业的生命线,抓好产品质量,必须主抓过程控制。要严格按照标准的要求认真抓好过程中的每一个环节,每一道工序,严格工艺纪律,遵守工程规程。其次,要严把质量检测关。有效的避免质量事故的发生,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。为了精益求清,机台人员必须勤称、勤量、勤检测。
  (2)勤做设备保养。设备无故障运行是保证高产能的重要因素。对于设备的关键部位与易损部位,如轴承、刀头、皮带等要进行详细的检查,对出现问题的要及时更换,做到勤看、勤听,勤发现。在生产任务繁重,设备超负荷运转的情况下,组织修理工利用休息日对设备进行维护和保养,确保设备良性循环。另外,对维修过的零部件做好详细记录,建立相应的数据库,为以后检修提代便捷,并事先做好零部件的需求计划。
  (3)强化安全意识。安全以人为本必须坚定不移。首先,车间管理层要以身作则,进生产车间必须带好工作帽,对生产中出现的安全隐患和习惯性违规,要及时制止并要求其改正。第二,加强员工的安全意识教育,让员工树立起“防范于未然”的危机意识。通过开展安全学习、安全座谈会、安全知识竞赛等形式,增强员工的安全意识。第三,建立车间考核班组,班组考核小组,小组考核岗位的逐级考核,把责任、权利下放到班组,将责任和权力变为动力和压力,以调动每个员工的积极性,自觉参与安全管理,实现安全管理的自控和互控,达到预防问题发生的目的。




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